Производство и характеристики гофрированного картона в Екатеринбурге

Один из самых популярных видов упаковочного материала – гофрокартон. Он обладает относительно небольшим весом и доступной ценой, и при этом он надежно защищает находящееся внутри изделие, товар, продукцию. Применяют его в самых разных сферах для упаковки пищевой и бытовой продукции, а его изготовление в большинстве случаев происходит из переработанной макулатуры.

Виды и особенности

В конструкцию гофрокартона входит два слоя, расположенных последовательно – лайнера (гладкий слой) и флютинга (волнистый слой). Соединяются они клеем, что обеспечивает прочность и надежность материала. А основная классификация гофрокартона происходит по количеству слоев. Различают следующие виды такого картона:

• двухслойный (Д)– имеет небольшую прочность, редко используется для сборки тары и чаще им заполняют пустоты;
• трехслойный (Т) – имеет пару гладких и один волнистый слой. Он самый распространенный, бывает бурым или белым, используется для сборки коробок;
• пятислойный (П) – включает в себя три гладких и два гофрированных слоя. Используется для упаковки тяжелого оборудования, бытовой техники, мебели. Такой картон может иметь разные профили;
• семислойный – повышенной прочности, способен заменить тару из древесины, имеет четыре гладких и три волнистых слоя. Может применяться для перевозки габаритных грузов большой массы;
• микрогофрокартон – имеет три или пять слоев, однако он имеет гораздо меньшую толщину. Его в большинстве случаев применяют для сборки коробок для медицинской продукции, стеклянных изделий, подарков, электроники.

Производство

Процесс производства этого упаковочного материала происходит в следующей последовательности:

• подготовка. Сырье перед применением требуется в течение суток кондиционировать. Затем полученный материал подают в размоточные станки, где он пропускается через предварительно нагретые цилиндры. В результате бумага становится влажной, нагревается, благодаря чему обеспечивается лучшая пропитка клеевым составом. Слои в данном случае скрепляются прочнее и надежнее;
• гофрирование. Сырье попадает под гофрирующий пресс с нагретыми до 150 градусов валами;
• склеивание слоев. Сначала клеевым составом покрывают верхние части волнистого слоя, после чего происходит стыковка с гладким слоем. Приклеивание происходит с помощью прижимного вала. После этой процедуры получается двухслойный картон. Далее аналогичная процедура повторяется с другой стороны, и получается стандартный трехслойный гофрокартон. Количество операций зависит от количества слоев материала.

Завершающий этап – сушка и нарезка по размерам. Если требуется, происходит нанесение печати на поверхность материала.